مزایای دستگاه ریخته گری گریز از مرکز شامل موارد زیر میشود:
این روش به دلیل فرآیند ریخته گری به شکل همگنتری درون قالب، کیفیت بالا و خواص مکانیکی بهتری را به محصول فراهم میآورد.
در برخی روشهای ریخته گری دیگر، برای جلوگیری از تولید حفرهها و جریانهای نامنظم ممکن است نیاز به استفاده از فشار باشد. اما در روش گریز از مرکز، این نیاز به فشار وجود ندارد.
این روش به تولید قطعات پیچیده با جزئیات دقیق و ساختارهای خاص کمک میکند.
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری است که در آن ماده مذاب به وسیله نیروی گرانش یا گریز از مرکز در داخل یک قالب چرخان پخش میشود. در این روش، قالب به یک سرعت چرخشی سریع میچرخد و مادهای مذاب نظیر فلز، برنز و … در داخل قالب قرار گرفته و به وسیله نیروی گریز از مرکز به دیوارههای داخلی قالب تپیده میشود.
علت نامگذاری این روش به عنوان “گریز از مرکز” از آنجاست که ماده مذاب به وسیله نیروی گریز از مرکز به دور از مرکز قالب پراکنده میشود. این اصطلاح از پدیده گریز از مرکز یا نیروی گرانش که باعث چرخش اجسام در اطراف اجسام جاذبهدار میشود، الهام گرفته شده است.
در فرآیند ریخته گری گریز از مرکز بخاطر قابلیت چرخش با سرعت بالا، شاهد کاهش تخلخل و سایر عیوب در محصول نهایی و در نهایت اجزایی با پرداخت سطحی بهتر نسبت به روش های سنتی مانند ریخته گری شن و ماسه یا دایکاست خواهیم بود.
علاوه بر این، به دلیل توانایی آن در چرخاندن چندین قالب به طور همزمان، می توان اشکال پیچیده تری در مدت زمان کوتاه تری نسبت به روش های سنتی ایجاد کرد. در نهایت به دلیل ساختار همگن، قطعاتی با خواص مکانیکی عالی تولید می شود که به افزایش دوام و عملکرد محصول نهایی کمک می کند.
در باب بررسی دیگر مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:
با وجود این مزایا، اشکالاتی در ارتباط با ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد که باید قبل از تصمیمگیری در مورد استفاده یا عدم استفاده از این روش برای یک کاربرد معین در نظر گرفته شود.
دستگاه ریخته گری در تولید قطعات فلزی مختلف مانند لولهها، انواع روغنریزها، تیرها، دیسکها و قطعات دیگر استفاده میشود.
در صنایع پلاستیکسازی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پلاستیکی از جمله فیتینگها، محفظهها، بطریها و قطعات پلاستیکی پیچیده دیگر به کار میرود.
دستگاه ریخته گری در تولید قطعات سرامیکی مانند اجسام شیشهای، قطعات الکترونیکی، آجرها و تایلها به کار میرود.
در صنایع پزشکی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پزشکی اندازههای کوچک مانند کاتترها، لنزهای مخصوص، قطعات دندانپزشکی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.
در صنایع هوافضا و صنایع مرتبط، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پیچیده، مقاوم در برابر شرایط سخت هوا و فضا مانند قطعات موتورها، قطعات اتصالی، جوشها و غیره استفاده میشود.
هنرمندان از دستگاه ریخته گری برای تولید آثار هنری مختلف از جمله مجسمهها، مدلهای سهبعدی و آثار هنری دیگر استفاده میکنند.
در صنایع خودروسازی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها مورد استفاده قرار میگیرد. اینها تنها چند نمونه از کاربردهای دستگاه ریخته گری است و بستگی به نوع محصول و نیاز شما، این روش میتواند در صنایع و موارد دیگر نیز استفاده شود.
دستگاه ریخته گری و سیلیکون های ریخته گری در تولید انواع قطعات و محصولات صنعتی، مهندسی و هنری استفاده میشود و یک روش موثر و متداول در بسیاری از صنایع میباشد.
ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند تولید کارآمد است که به خواص مکانیکی برتر همراه با جزئیات پیچیده برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی، صنعتی و… اجازه میدهد تا محصولات با کیفیت بالا در قالب هندسی مدور و دارای انحنا تولید نمایند.
علیرغم برخی اشکالات مرتبط با این روش مانند الزامات تجهیزات تخصصی یا محدودیت در محدوده اندازهپیچیدگی اشکال، هنوز در مقایسه با روش های سنتی مانند ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری دایکاست مزایای قابل توجهی ارائه می دهد. بنابراین هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه آیا این روش باید برای یک کاربرد معین بر اساس تجزیه و تحلیل هزینه در مقابل منافع، استفاده شود یا خیر، دقت و توجه شود.