مقالات

بهترین روش ها و مراحل پولیش و خش گیری 02176214808

بهترین روش ها و مراحل پولیش و خش گیری

در صنایع تولیدی، کیفیت سطح قطعات فلزی از اهمیت بسزایی برخوردار است، زیرا خط و خش‌های موجود روی سطح می‌توانند نه‌تنها ظاهر قطعه را تحت تأثیر قرار دهند، بلکه عملکرد، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید آن را نیز کاهش دهند. فرآیند از بین بردن خط و خش فلزات، که به‌عنوان بخشی از عملیات پرداخت‌کاری و پولیش صنعتی شناخته می‌شود، با استفاده از تجهیزات پیشرفته‌ای مانند دستگاه‌های ویبره کروی، مکعبی و گیلانس‌زنی انجام می‌شود. شرکت آریا سایان گستر، به‌عنوان پیشرو در تولید ماشین‌آلات ویبراسیون صنعتی در ایران، راه‌حل‌های جامعی برای این منظور ارائه می‌دهد. این مقاله به بررسی روش‌ها،...

مزایای پرداخت ویبره‌ای در قطعه‌سازی انبوه

مزایای پرداخت ویبره‌ای در قطعه‌سازی انبوه

پرداخت ویبره‌ای (Vibratory Finishing) یکی از روش‌های رایج و مؤثر در صنایع قطعه‌سازی است که به‌ویژه در تولید انبوه قطعات فلزی و پلاستیکی کاربرد فراوانی دارد. این فرایند با استفاده از ارتعاشات مکانیکی و حرکت ساینده‌ها در مجاورت قطعات، به صاف‌کاری، لبه‌گیری، جلا دادن و حذف ناخالصی‌های سطحی کمک می‌کند. در ادامه، به بررسی جامع مزایای این روش در فرآیندهای تولید انبوه می‌پردازیم. بله، شرکت آریا سایان گستر در زمینه تولید دستگاه‌های پرداخت و پولیش صنعتی فعالیت دارد. این شرکت به عنوان اولین و تنها تولیدکننده ماشین‌آلات ویبره صنعتی در ایران، از سال ۱۳۷۵ با نام «ایران ویبره» آغاز به...

نحوه پرداخت‌کاری مس چگونه است؟

نحوه پرداخت‌کاری مس چگونه است؟

پرداخت‌کاری مس با دستگاه معمولاً با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود که بسته به دستگاه و شرایط کاری، این روش‌ها می‌توانند متفاوت باشند. یکی از متداول‌ترین روش‌ها، استفاده از دستگاه‌های گیلانس زنی، ویبره پولیش است. در ادامه، مراحل اصلی پرداخت‌کاری مس با دستگاه توضیح داده خواهد شد. شرکت آریا سایان گستر جزء بهترین تولید کننده انواع ماشین آلات پرداخت کاری می‌باشد. آماده‌سازی قطعه مسی قبل از شروع پرداخت‌کاری، آماده‌سازی دقیق قطعه مسی اهمیت زیادی دارد. این مرحله شامل مراحل زیر می‌شود: • تمیزکاری اولیه: معمولاً مس با استفاده از سیم‌کش‌ها، برس‌های فولادی یا پولیشرها تمیز می‌شود. این کار برای...

آبکاری فلزات: تعریف، انواع و کاربردها

آبکاری فلزات: تعریف، انواع و کاربردها

آبکاری فلزات یک فرایند حیاتی در صنایع مختلف است که برای ارتقاء ویژگی‌های سطحی فلزات و بهبود عملکرد آن‌ها در برابر شرایط محیطی استفاده می‌شود. این فرایند به‌وسیله پوشش‌دهی سطح فلز با لایه‌ای نازک از فلزات دیگر یا مواد خاص صورت می‌گیرد. هدف از این کار، بهبود خواصی همچون مقاومت در برابر خوردگی، افزایش استحکام، ظاهر زیباتر و طول عمر بیشتر قطعات است. آبکاری فلزات در صنایع گوناگون به‌کار می‌رود و روش‌های مختلفی برای انجام آن وجود دارد. در این مطلب،شرکت آریا سایان گستر  به بررسی انواع آبکاری فلزات، روش‌های اجرایی، کاربردها و مزایای هر کدام می پردازد. انواع روش‌های...

آشنایی با پرداخت کاری استیل و ابزارآلات مهم آن

آشنایی با پرداخت کاری استیل و ابزارآلات مهم آن

استیل (Steel) یک آلیاژ فلزی است که عمدتاً از آهن (Fe) و کربن (C) تشکیل شده است. مقدار کربن در استیل معمولاً بین 0.02 تا 2 درصد است، که تأثیر زیادی بر سختی، استحکام و انعطاف‌پذیری آن دارد. علاوه بر آهن و کربن، عناصر دیگری مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم و منگنز نیز ممکن است به ترکیب آن اضافه شوند تا خواص خاصی مانند مقاومت به خوردگی و سختی افزایش یابد. در ادامه، نکات مهم برای پرداخت کاری این آلیاژ را بررسی می‌کنیم. پرداخت کاری استیل پرداخت کاری استیل یا پولیش استیل فرایندی است که سطح استیل را صاف، براق...

پلیسه گیری چیست و چگونه انجام می‌شود؟

پلیسه گیری چیست و چگونه انجام می‌شود؟

معمولا قطعات پس از تولید آمادگی لازم از نظر ظاهری برای عرضه به بازار را ندارند. امروزه صنعتگران ترجیح می‌دهند از پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها برای افزایش سرعت کار خود استفاده کنند. پلیسه‌گیری فرآیندی است که مختص محصول یا شی خاصی نیست. تقریباً اکثر صنایع برای عرضه محصولات خود در سطح کیفی بالاتر از نظر ظاهری به یک سری از ابزارآلات و دستگاه‌های مخصوص نیاز دارند. از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به دستگاه پلیسه‌گیری اشاره کرد. استفاده از این دستگاه پلیسه گیر سرعت پرداخت و سایش قطعات را افزایش می‌دهد. در ادامه توضیحات کامل‌تری در مورد مشخصات٬ قیمت و خرید دستگاه پلیسه برای...

پرداخت کاری چیست و شامل چه بخش هایی است؟

دستگاه پرداخت کاری چیست و شامل چه بخش هایی است؟

پرداخت کاری یک فرآیند صنعتی است که به منظور بهبود و صیقل دادن سطح قطعات مختلف، به ویژه قطعات فلزی، انجام می‌شود. این فرآیند می‌تواند بر روی مواد دیگری همچون پلاستیک، چوب و سرامیک نیز اعمال شود. در پرداخت کاری، از ابزارهایی مانند سنباده‌ها، دستگاه‌های پرداخت کاری، دستگاه‌های پولیش و تجهیزات جانبی مانند دیسک‌های پولیش استفاده می‌شود. هدف اصلی این فرآیند، از بین بردن عیوب و ناهمواری‌های سطح قطعه و دستیابی به سطحی صاف و تمیز است. این نوع پرداخت کاری در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و صنایع فلزی کاربرد دارد و به قطعات این صنایع کمک می‌کند...

همه چیز درباره انواع سنباده و کاربرد هر کدام

همه چیز درباره انواع سنباده و کاربرد هر کدام

سنباده ابزاری است که برای صاف کردن، صیقل دادن، حذف زبری‌ها و آماده‌سازی سطوح برای رنگ یا پوشش نهایی استفاده می‌شود. سنباده‌کاری در صنایع چوب، فلز، شیشه، پلاستیک و حتی خودرو کاربرد دارد و باعث بهبود کیفیت سطح و افزایش چسبندگی رنگ و لاک می‌شود. در این مقاله از آریا سایان گستر، تمام نکات مهم درباره سنباده، انواع آن و کاربردهای آن را شرح می‌دهیم. انواع سنباده بر اساس جنس و مواد سازنده سنباده‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند: سنباده کاغذی: مناسب برای پرداخت چوب و حذف لایه‌های رنگ سنباده پارچه‌ای:...

بهترین روش های پرداخت کاری آلومینیوم

بهترین روش های پرداخت کاری آلومینیوم

پرداخت کاری آلومینیوم یکی از فرآیندهای مهم در صنعت است که به منظور بهبود ظاهر، دقت ابعادی و عملکرد آلومینیوم در کاربردهای مختلف انجام می‌شود. این فرآیند شامل چندین روش و تکنیک است که می‌تواند ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری آلومینیوم را بهبود بخشد، از جمله کاهش زبری سطح و افزایش مقاومت در برابر خوردگی. آلومینیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی، مقاومت به خوردگی و هدایت حرارتی بالا، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و معماری مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش‌های مختلف پرداخت کاری آلومینیوم در این بخش، چندین روش رایج برای پرداخت کاری آلومینیوم معرفی می‌شود: پرداخت دستی:...

انواع گرانول و کاربرد آن ها در صنایع مختلف

انواع گرانول و کاربرد آن ها در صنایع مختلف

گرانول چیست؟ گرانول‌ها ذرات کوچک و جامد هستند که معمولاً از مواد پلیمری، فلزی یا معدنی به صورت دانه‌های ریز و یکنواخت ساخته می‌شوند. این ذرات در صنایع مختلف استفاده می‌شوند و در هر صنعت معنی خاص خود را دارند. در صنعت پرداخت و ویبراسیون دو نوع گرانول هستند که جزو مواد مصرفی دستگاه‌های ویبره محسوب می‌شوند. گرانول ذرت و گرانول گردو. گرانول ذرت که در دستگاه های ویبره خشک کن استفاده می‌شوند و گرانول های گردو که خاصیت پولیشی دارند. گرانول‌ها می‌توانند از مواد مختلفی ساخته شوند و در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف در دسترس باشند. به طور کلی،...